Олон хавтан үрэлтийн шүүрч авах төхөөрөмж ба үйл ажиллагааны зарчим
Агуулга
Дөрвөн хөтлөгчтэй дамжуулалтын өөр өөр өөрчлөлттэй олон жийп машинууд болон зарим суудлын автомашины техникийн шинж чанаруудын талаар та олон хавтантай шүүрч авах тухай ойлголтыг олж болно. Энэхүү үрэлтийн элемент нь бүх дугуйн хөтлөгч гэж нэрлэгддэг хэсэг юм. Энэ элементийн ажиллагаа нь шаардлагатай бол идэвхгүй тэнхлэгийг тэргүүлэх тэнхлэг болгох боломжтой болгодог. Энэ загварыг жишээлбэл, байдаг xDrive системд ашигладаг тусдаа зүйл.
Машинуудаас гадна олон ялтсан шүүрч авах төхөөрөмжүүд нь янз бүрийн механик төхөөрөмжүүдэд амжилттай ашиглагддаг бөгөөд энэ нь хоёр өөр механизмын хооронд цахилгаан хөөрөлт үүсдэг. Энэ төхөөрөмжийг хоёр механизмын хөтчүүдийг тэгшлэх, синхрончлох, шилжилтийн элемент болгон суурилуулсан болно.
Энэ төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, сортууд, тэдгээрийн давуу ба сул талуудыг авч үзье.
Авцуулах холбоо хэрхэн ажилладаг
Олон хавтангийн үрэлтийн шүүрч авах төхөөрөмжүүд нь хөтлөгдсөн механизмыг мастераас хүч авах боломжийг олгодог төхөөрөмж юм. Түүний дизайн нь дискний багцыг агуулдаг (үрэлтийн ба ган төрлийн эд ангиудыг ашигладаг). Механизмын үйл ажиллагааг дискийг шахах замаар хангаж өгдөг. Ихэнхдээ автомашинуудад ийм төрлийн шүүрч авах нь түгжигч дифференциалын оронд ашиглагддаг (энэ механизмыг нарийвчлан тайлбарласан болно өөр тоймд). Энэ тохиолдолд үүнийг дамжуулах хайрцагт суулгасан болно (энэ нь юу болох, яагаад дамжуулалтанд хэрэгтэй байгаа талаар уншина уу) энд) ба хоёр дахь тэнхлэгийн хөтөч босоо тэнхлэгийг холбодог тул эргэлт нь идэвхгүй дугуйнд дамждаг бөгөөд дамжуулалт нь тэдгээрийг эргүүлж эхэлдэг. Гэхдээ илүү энгийн хувилбарт ийм төхөөрөмжийг шүүрч авах сагсанд ашигладаг.
Эдгээр механизмын гол үүрэг бол ажиллаж байгаа хоёр нэгжийг холбох / салгах явдал юм. Драйвер ба хөтөчтэй дискийг холбох явцад хөтөч хэсгийн хүчийг аажмаар нэмэгдүүлснээр шүүрч авах нь жигд явагддаг. Үүний эсрэгээр, эргэлтийн момент нь зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс хэтэрсэн үед аюулгүйн шүүрч авах төхөөрөмжүүдийг салгаж өгдөг. Ийм механизм нь оргил ачааллыг арилгасны дараа нэгжүүдийг бие даан холбож чаддаг. Энэ төрлийн холболтын нарийвчлал бага тул тэдгээрийг зохих ёсоор хэт их ачаалал үүсгэдэг механизмд ашигладаг боловч богино хугацаанд ашигладаг.
Энэ механизмын үйл ажиллагааны зарчмыг ойлгохын тулд хурдны хайрцгийн шүүрч авах (механик эсвэл робот), эсвэл шүүрч авах сагс хэрхэн ажилладагийг санахад хангалттай. Машины энэ нэгжийн талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг тайлбарласан болно тус тусад нь... Товчоор хэлбэл, хүчирхэг булаг нь дискийг flywheel гадаргуу дээр дардаг. Үүний ачаар хүчийг эрчим хүчний нэгжээс хурдны хайрцгийн оролтын гол руу авдаг. Энэ механизм нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрээс дамжуулагчийг түр зуур салгахад хэрэглэгддэг бөгөөд драйвер нь хүссэн араандаа шилжиж чаддаг байв.
Олон хавтантай шүүрч авах ба түгжих дифференциалын гол ялгаа нь авч үзэж буй механизм нь хөтөч ба хөтөч босоо амны жигд холболтыг хангаж өгдөгт оршино. Үйлдлийг үрэлтийн хүчээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь дискний хооронд хүчтэй наалдацыг хангаж, хүчийг жолоодож буй нэгж рүү шилжүүлдэг. Дискийг шахдаг төхөөрөмжөөс хамааран тэдгээрийн даралтыг хүчирхэг булаг, цахилгаан servo эсвэл гидравлик механизмаар хангаж болно.
Эргэлтийн коэффициент нь дискний шахалтын хүчтэй шууд пропорциональ байна. Хөдөлгүүрийн тэнхлэгт хүч шилжүүлж эхлэхэд (диск бүр аажмаар бие биенийхээ эсрэг шахаж, шүүрч авах нь хөтөч босоо тэнхлэгийг эргүүлж эхэлдэг) үед хөдөлгүүрүүдийн үрэлт нь хоёрдогч механизмын тэнхлэгт нөлөөлөх хүчийг жигд нэмэгдүүлдэг. Хурдатгал жигд байна.
Мөн эргүүлэх хүч нь шүүрч авах дискний тооноос хамаарна. Холболтын элементүүдийн контактын гадаргуу нэмэгдэх тул олон дискний харагдац нь хоёрдогч зангилаа руу хүч шилжүүлэхэд илүү үр дүнтэй байдаг.
Төхөөрөмжийг зөв ажиллуулахын тулд дискний гадаргуугийн хоорондох зайг хадгалах шаардлагатай. Механизм нь эргүүлэх хүчийг үр дүнтэй дамжуулахын тулд ашиглах хүчийг тооцоолох тул энэ параметрийг үйлдвэрлэгчээс тогтоодог. Хэрэв дискний цэвэрлэгээ нь тогтоосон параметрээс бага байвал хөтөч диск нь хөтлөгдсөн элементүүдийг ажиллуулах шаардлагагүйгээр эргүүлнэ.
Үүний улмаас дискний бүрхүүл илүү хурдан элэгддэг (хэр хурдан зайны хэмжээнээс хамаарна). Гэхдээ дискний хоорондох зай нэмэгдсэн нь төхөөрөмжийг эрт элэгдэлд хүргэх нь дамжиггүй. Үүний шалтгаан нь дискнүүдийг тийм их хүчээр дарахгүй бөгөөд эргэлтийн хүч нэмэгдэхийн хэрээр шүүрч авах гулсах болно. Засвар хийсний дараа холбоосыг зөв ажиллуулах үндэс нь эд ангиудын контактын гадаргуугийн хоорондох зайг зөв тогтоох явдал юм.
Төхөөрөмж ба үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Тиймээс шүүрч авах нь ган хийцээс бүрдэнэ. Дотор нь хэд хэдэн үрэлтийн диск байдаг (эдгээр элементийн тоо нь механизмын өөрчлөлт, түүнчлэн дамжуулах ёстой агшны хүчнээс хамаарна). Эдгээр дискнүүдийн хооронд ган түншүүд суурилагдсан.
Үрэлтийн элементүүд нь гөлгөр ган аналогитай холбоо барьдаг (зарим тохиолдолд бүх контактын хэсгүүдэд харгалзах гөлгөр байдаг), бүрэх материалын үрэлтийн хүч (керамик эдлэл хэрэглэхийг зөвшөөрдөг. керамик тоормостой, Кевлар, нийлмэл нүүрстөрөгчийн материал гэх мэт) нь механизмын хооронд шаардлагатай хүчийг шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Дискний ийм өөрчлөлтийн хамгийн түгээмэл өөрчлөлт бол ган бөгөөд тусгай бүрхүүл хэрэглэдэг. Бага түгээмэл нь ижил төстэй сонголтууд боловч өндөр бат бэх хуванцараар хийгдсэн байдаг. Нэг бүлэг дискийг хөтөч голын зангилаан дээр, нөгөөг нь хөтөч босоо ам дээр тогтооно. Үрэлтийн давхаргагүй гөлгөр ган дискийг хөтөч босоо амны бөмбөрт бэхэлсэн.
Дискийг бие биенийхээ эсрэг чанга дарахад поршен ба буцах пүршийг ашигладаг. Поршен нь хөтөчийн даралтын (гидравлик эсвэл цахилгаан мотор) үйлчлэлээр хөдөлдөг. Гидравлик хувилбарт систем дэх даралт буурсны дараа хавар дискнүүдийг байрандаа буцааж, эргүүлэх хүч нь зогсох болно.
Бүх ялтсан шүүрч авах сортуудын дотроос хоёр төрөл байдаг.
- Хуурай... Энэ тохиолдолд бөмбөр дэх дискнүүд хуурай гадаргуутай байдаг тул эд ангиудын хоорондох үрэлтийн хамгийн их коэффициент хүрдэг;
- Нойтон... Эдгээр өөрчлөлтүүдэд бага хэмжээний тос хэрэглэдэг. Тосолгооны материал нь дискний хөргөлтийг сайжруулах, механизмын хэсгүүдийг тослоход шаардлагатай байдаг. Энэ тохиолдолд үрэлтийн коэффициент мэдэгдэхүйц буурах болно. Энэ сул талыг нөхөхийн тулд инженерүүд дискийг илүү хүчтэй дардаг ийм шүүрч авах илүү хүчирхэг хөтөчийг өгсөн. Нэмж дурдахад эд ангиудын үрэлтийн давхаргад орчин үеийн, үр ашигтай материалууд орно.
Дискний үрэлтийн шүүрч авах нь олон янз байдаг боловч үйл ажиллагааны зарчим нь бүгд ижил байдаг: үрэлтийн дискийг ган аналог гадаргуу дээр хүчтэй дардаг тул янз бүрийн нэгж, механизмын коаксиаль босоо амыг холбодог. / салгагдсан.
Барилгад ашигладаг материал
Уламжлал ёсоор бол ган дискийг зэврэлтээс хамгаалах бодисоор бүрсэн өндөр хайлштай гангаар хийдэг. Орчин үеийн тээврийн хэрэгсэлд нүүрстөрөгчийн холимог материал эсвэл Кевлараас хийсэн сонголтыг ашиглаж болно. Гэхдээ өнөөдөр хамгийн үр дүнтэй нь ердийн үрэлтийн сонголтууд юм.
Ийм бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг боловч ихэнхдээ эдгээр нь:
- Retinax... Ийм материалын найрлагад барит, асбест, фенол-формальдегидийн давирхай, гуулин үртэс орно.
- Трибонит... Энэ материалыг зарим газрын тосны бүтээгдэхүүн ба холимог бодисын холимогоос гаргаж авдаг. Ийм бүтээгдэхүүн нь исэлдэлтийн урвалд илүү тэсвэртэй тул төхөөрөмжийг өндөр чийгшилтэй нөхцөлд ашиглах боломжтой болно;
- Дарагдсан нийлмэл... Энэхүү материал нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна өндөр бат бэх эслэг агуулсан бөгөөд бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, эрт элэгдэхээс хамгаалдаг.
Хэсэг гаргах хэлбэр
Өмнө дурьдсанчлан, олон хавтантай шүүрч авах нь дор хаяж хоёр дискнээс бүрдэнэ. Эдгээр нь ялтсан хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн бөгөөд тусгай бүрхүүл наах эсвэл үрэлтийн доторлогоог бэхлэх (дээр дурдсан материалыг бас хийсэн). Мөн хэсгүүдийн тохирохгүй холболтыг хангах чадвартай эд ангиудын стандарт бус өөрчлөлтүүд байдаг.
Зүйлийн олон талт байдал
Олон хавтантай шүүрч авах механизмаас хамааран дизайны хувьд ялгаатай өөрчлөлтүүдийг суулгаж болно. Тэдний онцлог шинж чанарууд юу болохыг авч үзье. Товчоор хэлбэл, тэдгээр нь хэмжээ, хэлбэр, холбоо барих дискний тоо, төхөөрөмжийн дамжуулж болох эргэлт зэргээр өөр хоорондоо ялгаатай байдаг.
Төхөөрөмжийн гол элементүүд нь ихэвчлэн диск байдаг гэдгийг бид аль хэдийн анзаарсан. Гэхдээ өөр хувилбар болгон шаардлагатай үйлдлээс хамааран бөмбөр, шовгор эсвэл цилиндр хэлбэртэй хэсгүүдийг ашиглаж болно. Ийм өөрчлөлтийг стандарт бус горимд эргүүлэх хүчийг дамжуулдаг нэгжүүдэд ашигладаг, жишээлбэл, нэгжийн босоо ам хоорондоо тохирохгүй байвал.
Диск
Энэ төрлийн холболт нь хамгийн түгээмэл байдаг. Ийм өөрчлөлтийн загварт хөтөчийн голыг бэхэлсэн бөмбөр байдаг. Хөдөлгүүрийн тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн ган дискний хооронд үрэлтийн аналог суурилуулсан болно. Эдгээр иж бүрдэл бүрийг суурин (эсвэл олон зангиа) ашиглан нэг нэгжид бэхлэнэ.
Дискэн муфт ашиглах нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг.
- Нэгдүгээрт, найдвартай байдал, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд олон хөтөч ашиглаж болно;
- Хоёрдугаарт, дискний дизайн нь нарийн төвөгтэй байж болох тул тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь янз бүрийн нэмэлт хог хаягдалтай холбоотой байж болох тул нүдэнд харагдахуйц ижил элементүүдийн үнэ өргөн байдаг.
- Гуравдугаарт, эдгээр элементүүдийн давуу талуудын нэг нь тухайн хэсгийн жижиг хэмжээ юм.
Конус хэлбэртэй
Конус холболтыг ихэвчлэн шүүрч авах механизмд ашигладаг. Энэ бол янз бүрийн хөтөч төхөөрөмжүүдэд ашиглагддаг хувилбар бөгөөд жолоодлогын элементээс хөтөч элемент рүү их хэмжээний эргэлт дамжуулдаг.
Энэ механизмын төхөөрөмж нь хавтангаар холбогдсон хэд хэдэн бөмбөрөөс бүрдэнэ. Элементүүдийг гаргадаг сэрээ нь янз бүрийн хэмжээтэй байдаг. Энэхүү өөрчлөлтийн онцлог нь төхөөрөмжийн хөтлөгдсөн хэсгийн ялтсууд хүчтэй эргэлдэж, хуруугаа механизмд тодорхой өнцгөөр суулгасан явдал юм.
Холболтын эдгээр өөрчлөлтийн онцлог шинж чанаруудад дараахь зүйлс орно.
- Моментийн өсөлтийн хамгийн дээд тэгш байдал;
- Өндөр наалдамхай түвшин;
- Богино хугацаанд энэхүү загвар нь хосолсон нэгжүүдийн эргэлтийн хурдыг тохируулах боломжийг олгодог. Үүнийг хийхийн тулд та үрэлтийн элементүүдийн дарах хүчийг өөрчлөх хэрэгтэй.
Өндөр үр ашигтай хэдий ч энэ бүтээгдэхүүн нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй тул механизмын өртөг нь өмнөх аналогитай харьцуулахад хамаагүй өндөр байдаг.
Цилиндр хэлбэртэй
Энэхүү өөрчлөлт нь автомашинд маш ховор тохиолддог. Эдгээр нь ихэвчлэн цоргонуудад ашиглагддаг. Төхөөрөмж дэх жолоодлогын өргөн нь том бөгөөд тавиурууд нь янз бүрийн хэмжээтэй байж болно. Суналтын зүү нь бас том хэмжээтэй бөгөөд хэд хэдэн холхивчийг механизмд оруулж болно. Энэ төрлийн холболтын онцлог шинж чанар нь хүнд ачааг тэсвэрлэх чадвартай байдаг.
Ийм бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай материалыг ашигладаг. Эдгээр механизмын гол сул тал бол том хэмжээтэй байдаг.
Олон диск үзэх
Өмнө дурьдсанчлан, олон хавтантай шүүрч авах нь ихэвчлэн автомашинд ашиглагддаг. Ийм элементийн төхөөрөмжид гурван хавтан байрлуулсан нэг бөмбөр орно. Жийргэвчийг зангиа зүү дээр суурилуулсан. Төхөөрөмжийн загвараас хамааран бүтцэд нэгээс илүү дэмжлэгийг ашиглаж болно. Хаврын хоёр сонголт байна. Эдгээр нь гайхалтай хүчийг өгдөг бөгөөд сэрээ нь том диаметртэй байдаг. Ихэнхдээ эдгээр төрлийн холболтыг хөтөч дээр суулгадаг. Энэхүү үрэлтийн элементийн бие нь нарийссан байна.
Холболтын энэхүү өөрчлөлт нь төхөөрөмжийн радиаль хэмжээсийг гүйцэтгэлийг бууруулахгүйгээр багасгах боломжийг олгодог. Энэхүү өөрчлөлтөд хамаарах гол хүчин зүйлүүд энд байна.
- Эдгээр нь төхөөрөмжийн радиаль хэмжээсийг багасгах боломжийг олгодог боловч механизмын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх;
- Ийм төхөөрөмжийг ачаа тээврийн салбарт амжилттай ашиглаж байна;
- Үрэлтийн элементийн тоо нь үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр илүү их хүчийг эргүүлэх хүчийг дамжуулах боломжтой байдаг (төхөөрөмж нь хязгааргүй зузаантай байж болно);
- Ийм шүүрч авах нь хуурай эсвэл нойтон байж болно (тосолсон үрэлтийн дисктэй).
Нэг бөмбөрийн төрлүүд
Энэ өөрчлөлтөд нэг буюу хэд хэдэн ялтсууд бөмбөр дотор байрладаг. Downforce-ийг хаврын голтой тохируулдаг. Үүнтэй ижил төстэй механизмыг зарим автомашины загварт ашигладаг хэвээр байгаа боловч тэдгээр нь ихэвчлэн тогоруунд олддог. Үүний шалтгаан нь тэнхлэгийн хүнд ачааллыг тэсвэрлэх чадвар юм.
Бүтэц дэх залгуурыг суурийнхаа ойролцоо суурилуулсан. Үрэлтийн дискнүүд тэргүүлж байгаа бөгөөд хөтлөгдсөн хэсгүүд нь өнгөлсөн бөгөөд өндөр хурдтай эргэлддэг. Эдгээр бүтээгдэхүүний онцлог шинж чанарууд нь:
- Жижиг хэмжээ;
- Үрэлт, зүлгүүрийн материалын дутагдал (ихэнх сортод);
- Энэхүү загвар нь төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад халаалтыг багасгах боломжийг олгодог.
- Хэрэв та үрэлтийн аналог ашигладаг бол эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Олон дамар бүхий төрлүүд
Ихэнхдээ та үрэлтийн хэлбэрийн аюулгүйн шүүрч авах боломжтой бөгөөд түүний загвар нь хэд хэдэн бөмбөрийг агуулдаг. Энэ төрлийн төхөөрөмжийн давуу талууд нь өндөр хүчдэл, өндөр чанарын ач холбогдол, хүнд ачааллыг даван туулах чадвар юм. Эдгээр өөрчлөлтүүдэд давхцлыг ашиглах нь ховор байдаг.
Олон бөмбөртэй загваруудад том бүлүүрийн араа ашигладаг бол зарим загварт суналтын тээглүүр, давхар тавиур ашигладаг. Холбох залгуур нь төхөөрөмжийн урд хэсэгт байрладаг.
Эдгээр төхөөрөмжийн өөрчлөлтүүд нь удаан холболттой тул драйверуудад ашиглагддаггүй. Хэд хэдэн үйлдвэрлэгчид хувилбарын диск ашигладаг олон бөмбөрийн загварын хувилбаруудыг боловсруулсан. Энэхүү загварт иш нь хэвтээ, хуруу нь жижиг байна.
Эдгээр өөрчлөлтүүд нь маш их хүч чадалтай байдаг. Бөмбөр нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг. Дискний дискийг суллах хавтангийн урд эсвэл ард байрлуулж болно.
Бутлуур
Энэ өөрчлөлтийг зөвхөн шүүрч авахад ашигладаг. Заримдаа тэдгээрийг хөтөч галт тэргэнд суулгаж болно. Тэд чангалах тээглүүр суурилуулсан суллах булагуудыг ашигладаг бөгөөд дотор нь хэд хэдэн хуваалт байж болно. Механизмын хавтан бүр хэвтээ байрлалтай бөгөөд бултыг хуваалтуудын хооронд суурилуулсан (үүнээс гадна энэ нь хаалт хийдэг).
Холболтын энэхүү өөрчлөлтийн сул тал бол дискний сул шахалт юм. Босоо тэнхлэгийг хүчтэй эргүүлэхийг хараахан зөвшөөрөх ёсгүй. Эдгээр шалтгааны улмаас энэ ангиллын төхөөрөмжүүдийг драйверуудад ашигладаггүй.
Хоног
Хоног холболтын давуу тал нь бөмбөр дотор нь тийм ч элэгддэггүй. Дискийг тавиурын ард бэхэлсэн байна. Бүтээгдэхүүний доторх хуваалтууд нь бага хэмжээтэй байдаг. Тавиурыг нэг газарт байрлуулахын тулд тусгай хавтангаар хавчуулсан байна. Ихэнхдээ ийм холбоос дахь булаг нь бүтцийн доод талаас суурилагдсан байдаг. Зарим өөрчлөлтийг хөтөчтэй хослуулж болно. Хөдөлгүүрийн голыг төхөөрөмжид залгуураар холбодог. Заримдаа өргөн шахах диск ашигладаг сонголтууд байдаг. Энэ механизм нь жижиг хэмжээтэй бөгөөд их биеийг конус хэлбэрээр хийдэг.
Хоног холбогчийг суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг. Ийм бүтээгдхүүн нь удаан эдэлгээтэй, өндөр найдвартай байдаг. Ийм төхөөрөмжүүд өргөн тархсан хэдий ч тэдгээрийг үргэлж суулгадаггүй.
Үений
Холболтын энэхүү өөрчлөлтийг өөр өөр чадалтай хөтөчүүдэд ашиглаж болно. Ийм механизмын загвар нь өргөн хуваалт (дээр нь ховил байж болно) ба богино хурууг ашигладаг. Дискийг ялтсуудын сууринд бэхэлсэн. Энэ төрлийн төхөөрөмжийн их бие нь тэдгээрийн элементийн хэмжээнээс хамаарч янз бүрийн хэмжээтэй байж болно. Хатуу тээглүүрийг тавиурын урд талд суулгасан.
Ийм төхөөрөмжийн хүчдэл нь бөмбөрийн хэмжээнээс шууд хамаарна. Ихэнхдээ түүний хана өргөн байдаг. Түүний ирмэг нь ирлэх, нугас ашигласнаас болж дискэн дээр хүрдэггүй.
Кам
Энэ төрлийн холбоосыг үйлдвэрлэлийн машинд ашигладаг. Ихэнх өөрчлөлтүүд нь хүнд ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг боловч энэ нь бөмбөрийн хэмжээнээс хамаарна. Бөмбөрийг хуваалтуудаар бэхэлсэн сортууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн дизайн дээр ялтсууд бас байж болно. Эд ангиудыг хооронд нь хадгалахын тулд их биеийг конус хэлбэрээр хийдэг.
Хамгийн түгээмэл өөрчлөлтүүд бол шахах диск юм. Энэ тохиолдолд бөмбөр нь жижиг байх болно. Энэ загварын сэрээ нь саваагаар холбогдсон байна. Зарим төрлийн шүүрч авахдаа эдгээр төрлийн холбоосыг ашигладаг. Зангианы тээглүүрийг засах (жижиг хэсгүүдийг ашигладаг) нь хуваалтын суурийн ойролцоо хийгдэж болно. Эдгээр төрлийн холболтын давуу тал нь хөтлөгдсөн бөмбөр бараг элэгддэггүй.
Ийм өөрчлөлтийн үйл ажиллагааны зарчим дараах байдалтай байна.
- Хөдөлгүүрийг асаахад нэг холболтын хагас хэсэгт байрлах камерууд нөгөө холболтын хагасын цухуйсан хэсэгт ордог. Хоёр элементийн холболт хатуу байна;
- Ажлын хэсэг нь тэнхлэгийн дагуу spline холболтыг ашиглан хөдөлдөг (spline-ийн оронд өөр чиглүүлэгч элементийг ашиглаж болно);
- Механизмын элэгдэл багатай хөдлөх хэсгийг хөтөч босоо аманд суурилуулах хэрэгтэй.
Кам нь гурвалжин, трапец, тэгш өнцөгт хэлбэртэй байдаг. Камс нь хатуурсан гангаар хийгдсэн тул хүнд ачааг тэсвэрлэх чадвартай. Зарим тохиолдолд тэгш хэмт бус профайл ашиглаж болно.
Драйвын сонголтууд
Хөдөлгүүрийн механизмын хувьд нэг ба хэд хэдэн бөмбөрийг хоёуланг нь ашиглаж болох ийм олон хавтан хавчаарыг ашигладаг. Эдгээр хувилбаруудад иш нь жижиг босоо аманд бэхлэхэд тохиромжтой. Бөмбөрийг хэвтээ байрлуулсан байна. Эдгээр холболтын ихэнх нь хөнгөн цагаан диск (эсвэл тэдгээрийн хайлш) ашигладаг. Түүнчлэн, ийм механизм нь хаврын ачаалалтай элементүүдтэй байж болно.
Сонгодог тохиолдолд хөтөч шүүрч авах нь хоёр өргөтгөх дисктэй бөгөөд тэдгээрийн хооронд хавтан суурилуулсан байдаг. Төхөөрөмжийн бариулын ард булаг бэхлэгддэг. Бөмбөр нь эрт элэгдэхгүй байхын тулд механизмын загвар нь холхивчтой байх боломжийг олгодог.
Өндөр хүчдэлийн суурилуулалтанд ашигладаг загварууд нь арай өөр загвартай байдаг. Шахах дискний ойролцоо хуваалтыг суурилуулсан бөгөөд хөтөчтэй бөмбөрийг өргөн тавиур дээр бэхэлсэн. Булаг нь зангиагаар тоноглогдсон байж болно. Салаа нь сууринд бэхлэгдсэн байна. Зарим өөрчлөлтийн гол хэсэг нь нарийссан байна. Механизмын төхөөрөмжид жижиг ажлын хавтанг багтааж болно.
Ханцуй хуруу
Хуруу бутны холбоосууд бас түгээмэл байдаг. Эдгээр нь янз бүрийн механизм барихад ашиглагддаг. Энэхүү өөрчлөлтийн онцлог шинж чанарууд нь дараахь хүчин зүйлсийг агуулдаг.
- Ихэнх тохиолдолд эдгээр бүтээгдэхүүнийг тодорхой стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг бөгөөд ингэснээр та тодорхой хөдөлгөөнд тохирсон загварыг хялбархан сонгох боломжтой болно;
- Энэ механизмыг зохион бүтээхдээ интернетээс нарийвчилсан зураг авах хэд хэдэн сонголтыг татаж авах боломжтой;
- Холболтын зорилгоос хамааран өөр өөр материалыг ашиглаж болно.
Ихэнхдээ эдгээр төрлийн холболтыг гал хамгаалагч болгон ашигладаг.
Үрэлт
Үрэлтийн шүүрч авах механизмыг жолоодлогын болон хөдөлгүүрийн босоо тэнхлэгийн эргэлтийн хурдаас үл хамааран эргүүлэх моментийн жигд дамжуулалтыг хангах механизмд ашигладаг. Түүнчлэн, энэхүү өөрчлөлт нь ачааллын дор ажиллах чадвартай. Механизмын үр ашгийн онцлог шинж чанар нь хамгийн их үрэлтийн хүч байдаг бөгөөд энэ нь хамгийн их чадлын хөөрөлтийг баталгаажуулдаг.
Үрэлтийн шүүрч авах онцлог шинж чанарууд нь дараахь хүчин зүйлсийг агуулдаг.
- Дискийг холбох явцад гулсалт үүсэхэд саадгүй тохиолддог тул цочрол үүсгэхгүй. Энэ бол энэхүү өөрчлөлтийн гол ашиг тус юм;
- Тэдгээрийн хоорондох дискний хүчтэй даралтаас болж гулсалт багасч, үрэлтийн хүч нэмэгддэг. Энэ нь тэнхлэгүүдийн эргэлт адилхан байх үед хөдөлгөгч төхөөрөмж дээрх эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг;
- Хөдөлгүүрийн голын эргэлтийн хурдыг дискний шахалтын хүчийг ашиглан тохируулж болно.
Эдгээр давуу талыг үл харгалзан үрэлтийн шүүрч авах нь ихээхэн сул талуудтай байдаг. Үүний нэг нь холбоо барих дискний үрэлтийн гадаргуугийн элэгдэл нэмэгдсэн явдал юм. Нэмж дурдахад үрэлтийн хүч нэмэгдэх тусам дискнүүд маш их халах боломжтой байдаг.
Давуу болон дутагдалтай талууд
Олон хавтантай шүүрч авах давуу талууд нь:
- Компакт дизайны хэмжээ;
- Ийм холболтыг ашигладаг нэгж өөрөө бас бага байх болно;
- Моментийг нэмэгдүүлэхийн тулд асар том диск суулгах шаардлагагүй. Үүний тулд үйлдвэрлэгчид олон диск бүхий том хэмжээтэй загвар ашигладаг. Үүний ачаар даруухан хэмжээтэй тул төхөөрөмж нь эргэлтийн моментийн зохих индикаторыг дамжуулах чадвартай;
- Эрчим хүчийг хөтөч босоо тэнхлэгт ямар ч саадгүйгээр нийлүүлдэг;
- Хоёр босоо амыг нэг хавтгайд холбох боломжтой (коаксиаль холболт).
Гэхдээ энэ төхөөрөмж нь бас сул талуудтай. Энэхүү дизайны хамгийн сул тал бол байгалийн үйл явцаас болж элэгддэг дискний үрэлтийн гадаргуу юм. Гэхдээ жолооч машинаа хурдасгах эсвэл тогтворгүй гадаргуу дээр хийн дөрөө огцом дарах зуршилтай бол шүүрч авах (хурдны хайрцгаар тоноглогдсон бол) хурдан элэгдэх болно.
Нойтон төрлийн шүүрч авах талаар газрын тосны зуурамтгай чанар нь дискний хоорондох үрэлтийн хүчэнд шууд нөлөөлдөг - тосолгооны материал зузаан байх тусам наалдац муу болно. Энэ шалтгааны улмаас олон хавтантай шүүрч авах тоноглогдсон механизмуудад тосыг цаг тухайд нь өөрчлөх шаардлагатай байдаг.
Холбох програм
Олон хавтантай шүүрч авах хэрэгслийг тээврийн хэрэгслийн янз бүрийн системд ашиглаж болно. Энэ төхөөрөмжийг тоноглож болох механизм, нэгжүүд энд байна.
- Авцуулах сагсанд (эдгээр нь момент хувиргагч байхгүй вариаторын өөрчлөлтүүд);
- Автомат хурдны хайрцаг - энэ нэгжид шүүрч авах эргэлт нь гаригийн араанд дамжих болно;
- Робот хурдны хайрцгуудад. Сонгодог олон ялтсан шүүрч авах аргыг энд ашигладаггүй боловч давхар хуурай эсвэл нойтон шүүрч авах нь ижил зарчмаар ажилладаг (урьдчилан сонгосон хурдны хайрцгуудын талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг уншина уу өөр нэг өгүүлэлд);
- Бүх дугуйгаар хөтөлдөг системд. Олон хавтантай шүүрч авах хайрцгийг суулгадаг. Энэ тохиолдолд механизмыг төвийн дифференциалыг хаах аналог болгон ашигладаг (энэ төхөөрөмжийг яагаад блоклох шаардлагатай байж болох талаар дэлгэрэнгүйг уншина уу) тус тусад нь). Энэхүү зохицуулалтад хоёрдогч тэнхлэгийг холбох автомат горим нь сонгодог дифференциал цоожтой харьцуулахад илүү зөөлөн байх болно;
- Дифференциалын зарим өөрчлөлтөд. Хэрэв ийм механизмд олон хавтантай шүүрч авах төхөөрөмжийг ашигладаг бол энэ нь төхөөрөмжийг бүрэн буюу хэсэгчлэн хаах боломжийг олгодог.
Тиймээс сонгодог механизмуудыг аажмаар гидравлик, цахилгаан эсвэл хийн аналогоор сольж байгаа хэдий ч олон системд физикийн хуулиуд дээр ажилладаг хэсгүүдийн оршихуйг бүрэн хасах боломжгүй байна, жишээлбэл, үрэлтийн хүч . Олон хавтантай шүүрч авах нь үүнийг нотолж байна. Загвар нь энгийн тул олон нэгжид эрэлт хэрэгцээтэй хэвээр байгаа бөгөөд заримдаа илүү төвөгтэй төхөөрөмжүүдийг орлуулдаг.
Эдгээр элементүүд нь байнга засвар, солих шаардлагатай байдаг хэдий ч үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг илүү үр дүнтэйгээр бүрэн сольж чадахгүй. Инженерүүдийн хийсэн цорын ганц зүйл бол бүтээгдэхүүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангах бусад материалыг боловсруулах явдал байв.
Хяналтын төгсгөлд үрэлтийн шүүрч авах тухай богино хэмжээний видео бичлэгийг санал болгож байна.
Үрэлтийн шүүрч авах засвар
Үрэлтийн шүүрч авах өөрчлөлт, зорилгоос хамааран шинийг худалдаж авахаас илүүтэйгээр засах боломжтой. Хэрэв төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгч ийм боломжийг олгосон бол юуны түрүүнд элэгдэж, үрэлтийн давхаргыг арилгах шаардлагатай. Энэ нь тав эсвэл эпокси ашиглан субстрат дээр бэхлэгдэж болно. Буулгасны дараа суурийн гадаргууг цавууны үлдэгдлээс сайтар цэвэрлэж, дээр нь гөлгөр байвал зүлгүүртэй байх ёстой.
Үрэлтийн материалын элэгдэл нь холболтыг маш их хүчин чармайлтаар гулсуулснаас болж үүсдэг тул тав ашиглан шинэ доторлогоо суурилуулахгүй, харин холбох зориулалттай эпокси материалаар холбогч металл суурьтай холбох нь илүү практик байх болно. өндөр температурт ажиллах.
Хэрэв та үрэлтийн материалыг таваар бэхлэх юм бол энэ давхарга элэгдэж байгаа тул тав нь холбогдсон дискний металл ажлын гадаргуу дээр наалдаж, ашиглах боломжгүй болно. Суурь дээрх үрэлтийн давхаргыг найдвартай бэхлэхийн тулд та VS-UT цавуу ашиглаж болно. Энэхүү цавуу нь органик уусгагчид ууссан синтетик давирхайгаас бүрдэнэ.
Энэхүү цавууны хальс нь үрэлтийн материалыг металлд найдвартай наалддаг. Кино нь галд тэсвэртэй, ус, бага температур, газрын тосны бүтээгдэхүүнд өртөхөөс болж устахгүй.
Авцуулах хэсгийг зассаны дараа та үрэлтийн давхарга нь металл дискний ажлын гадаргуутай бүрэн харьцах эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Үүний тулд улаан хар тугалга ашигладаг - улбар шар өнгийн будаг. Холбоо барих цэг нь шүүрч авах үрэлтийн элементийн талбайтай бүрэн тохирч байх ёстой. Ашиглалтын явцад чанар муутай эсвэл гэмтсэн үрэлтийн элемент нь даралтын дискний гадаргууг гэмтээсэн (зураас, хагархай гэх мэт) үрэлтийн дэвсгэрийг засахаас гадна ажлын гадаргууг зүлгүүрээр нунтаглах шаардлагатай. Үгүй бол үрэлтийн доторлогоо нь хурдан элэгдэх болно.
Асуултууд ба хариултууд:
Үрэлтийн шүүрч авах гэж юу вэ? Ийм элемент нь үрэлт, гөлгөр гадаргуутай дискийг ашиглан хоёр механизмын наалдацыг хангадаг. Ийм холболтын сонгодог жишээ бол шүүрч авах сагс юм.
Дискний шүүрч авах төхөөрөмж хэрхэн ажилладаг вэ? Үндсэн диск бүхий хөтчийн босоо ам нь эргэлдэж, хөтлөгдсөн диск / диск нь хүчирхэг булгаар дарагдсан байна. Үрэлтийн хүчнээс шалтгаалан үрэлтийн гадаргуу нь эргэлтийг дискнээс хурдны хайрцаг руу шилжүүлэхийг баталгаажуулдаг.
Үрэлтийн шүүрч авах үед юу болох вэ? Үрэлтийн шүүрч авах үед механик энерги (момент) шингээж, механизмын дараагийн хэсэгт шилжүүлдэг. Энэ нь дулааны энерги ялгаруулдаг.
Олон хавтантай үрэлтийн шүүрч авах гэж юу вэ? Энэ бол эргэлтийн хүчийг дамжуулах зорилготой механизмын өөрчлөлт юм. Механизм нь дискний багцаас бүрдэнэ (нэг бүлэг нь ган, нөгөө нь үрэлтийн), бие биенийхээ эсрэг хатуу дарагдсан байдаг.
